Блог

Jun 22, 2024

Staman Automatic адаптируется к изменениям рынка

Работа с изменениями и адаптация к ним — это навык выживания, которому большинство предприятий учатся, хотят они того или нет, особенно когда традиционные рынки механически обработанных деталей иссякают, а другие открываются. Когда я последний раз

Работа с изменениями и адаптация к ним — это навык выживания, которому большинство предприятий учатся, хотят они того или нет, особенно когда традиционные рынки механически обработанных деталей иссякают, а другие открываются.

Когда я в последний раз посещал Staman Automatic около 18 лет назад, бизнес компании был основан на крупносерийной «легкой работе», производимой на токарном станке швейцарского типа – многошпиндельной автоматике различной конфигурации и мощности, позволяющей производить большие объемы относительно несложных деталей. .

Компания Staman Automatic была основана в 1979 году Гюнтером Старком и партнером Дитером Манном. Устав от работы на начальство, друзья открыли цех на предприятии потенциального клиента и уже через неделю получили первый заказ на изготовление петель для душа на сумму 40 000 рупий, значительную сумму по тем временам.

Вскоре компания получила от своих арендодателей бизнес по производству кабельных компонентов, таких как наконечники, сальники и другие фитинги. Сегодня компания по-прежнему имеет 40 непрерывно работающих многошпиндельных автоматов, но акценты бизнеса несколько изменились.

Ассортимент компонентов, которые Staman Automatic может производить

«К счастью, наши многошпиндельные станки постоянно загружены, но они далеко не на том уровне, на котором они были раньше», — сказал Брэд Старк, сын Гюнтера, вышедшего на пенсию два года назад.

«Причина этого двоякая. Впервые несколько лет назад мы, к счастью, приняли решение расширить наше присутствие на обрабатывающем оборудовании с ЧПУ в виде сверлильных, токарных и фрезерных станков. Это открыло новые рынки и услуги, которые могла предложить компания».

«Более того, оборудование с ЧПУ может иметь более жесткие допуски, чем имеющиеся у нас многошпиндельные станки. На самом деле нет никакого сравнения, потому что одно — с ЧПУ, а другое — вручную».

Братья Брэд и Шон Старк управляют производством и производством Staman Automatic.

Сестра Чармейн присматривает за кошельком.

«Мы могли бы пойти по пути использования ЧПУ для многошпинделей швейцарского типа, но это очень дорого и ограничило бы наши возможности с точки зрения того, что мы могли бы предложить новым клиентам. Например, теперь мы можем выполнять множество заготовок на токарных станках, просто добавив загрузчик, а большинство наших токарных станков оснащены загрузчиком».

«Однако токарные станки с ЧПУ не могут конкурировать с нашими обычными станками швейцарского типа при выполнении повторяющихся работ за один установ. Оба типа машин превосходно справляются с деталями разных классов. Вместо этого швейцарский тип ЧПУ конкурирует с процессами с несколькими наладками, при которых токарные заготовки для сложных деталей могут быть обработаны на простом токарном станке с ЧПУ или многошпиндельном автомате, а затем отправлены в обрабатывающий центр, сверлильный станок или какую-либо другую последующую станцию ​​для критической обработки. последующие операции».

«Обычно комплексный станок с ЧПУ швейцарского типа обычно включает в себя приводные инструменты, противошпиндель и револьверную головку для операций на задней поверхности. Некоторые традиционные токарные станки с ЧПУ также предлагают все эти функции».

«В целом мы можем автоматически обрабатывать прутки диаметром от 2 до 60 мм и зажимать их диаметром до 300 мм».

Последний станок с ЧПУ, который поступил на завод Staman Automatic, — это сверхмощный токарный станок Samsung PL25/25MC. Станок оснащен приводным инструментом, максимальный диаметр поворота 650 мм, диаметр точения 350 мм и максимальная длина точения 1020 мм. Толщина стержня 76 мм. Аппарат был поставлен компанией Samsung в Южной Африке.

«Наш цех оснащен широким спектром обрабатывающих центров: от высокоскоростных сверлильных и нарезных станков до тяжелых фрезерных станков. Наш самый большой станок способен обрабатывать детали длиной 1200 мм и шириной 650 мм, и мы можем обрабатывать до 4 осей одновременно».

«Второй причиной было вторжение «Гил Геваар» – китайцев».

Семейный бизнес

Брэд — младший из двух сыновей, которые сейчас вместе со своей сестрой управляют семейным бизнесом. Он начал работать на своего отца 22 года назад, а старший брат Шон и сестра Чармейн опередили его на год. Брэд и Шон руководят производством и производством, а Чармейн следит за финансами.